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成本失控!电费每月多缴40余万!聚烯烃原料不断冲击新高!下游工厂面临“非涨不可”的困局!

发布时间: 2021-10-09 11:29:14
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9月27日,浙江省发展改革委、省能源局发布了关于启动有序用电方案的通知,要求从9月28日起,启动2021年度B级有序用电方案。此外,广东、江苏等十余省份都出台了类似的限电政策!

而国庆长假后,线性聚乙烯和聚丙烯拉丝料现货价格纷纷达到到9600元/吨以上,华东聚丙烯拉丝料价格达到10000元/吨以上。本轮上涨,聚乙烯和聚丙烯价格上涨幅度约在9%-12%不等。

……

塑料制品行业是不是可以应对原材料和电价的上涨?是否可以从产业链顺利传导消化呢?

事实上很多家电、建材、日用品销售等下游都表示将有价格上调动作,一些塑料加工企业也开始宣布价格试行一单一谈。

中国主要塑料制品行业的平均生产利润对比

目前国内汽车零部件加工、包装行业、一次性餐具行业利润水平偏低,对原材料价格上涨的消化能力明显偏弱。对卫生制品、管材制品、小家电等存在较高利润行业也许会放缓原料订单采购对市场观望氛围加重。

以包装行业为例:

由于我国的包装业是电气化与自动化程度非常高的行业,放眼全球,我国的包装业的生产力水平都是一流的,甚至可以说秒杀欧美企业。但是,电气化也意味着企业用电成本的高昂,一旦电价大幅上调,企业的生产成本也将失控。

我们来看两组网上公开的新闻,可管窥包装印刷业用电量之高。

2020年9月上游新闻报道,位于南岸区的重庆宏劲印务有限责任公司,通过实施数字化转型,将传统站房变为数字化站房,管理效率得到提高,员工工时节省50%,人力成本节省15万元/年,空压站耗电量下降约15%,年约节省用电超过25万度。

从上面数据可以看出,重庆宏劲单单是空压站的年用电量,即高达167万度,全厂的用电量保守估计肯定是数百万之多。如果按照广东高峰用电上调25%来算,按照高峰用电1元/度计算,仅空压站用电成本就增加41万元!

再来看一则新闻,位于湖北襄阳的楚泰包装有限公司,拥有11条生产线,日产量达1.5万套,满负荷生产时日用电量达1.4万度。如果按照广东的电价,则高峰期每天用电成本增加3500元,每月增加10.5万元。

随着浙江、广东、江苏等塑料大省接连出台限电政策,提前备货,货紧价扬,节后原报价作废,必须现款现货,上游厂家一封封涨价函让金秋十月全线飘红,原料成本也在不断上涨。

此外企业还面临着人工成本、环保成本的夹击,几乎没有几家企业能承受用电成本的大幅上涨。

塑料重镇余姚慈溪的严格限电,包括广东省的有序用电将对塑料制品生产造成一定压力。“万圣节”、“圣诞节”、“双11”之后,传统意义来讲,塑料需求动力将逐渐减弱。

过去半年以来,随着PPI与CPI剪刀差不断拉大,塑料下游企业已经出现价格倒挂,企业经营状况堪忧。何以解忧,唯有涨价!

一个半月之后的塑料需求是否还能足以扛下较高的原料价格,值得持续关注和考虑,市场是否会在11月份就提前表露出对风险的担忧呢?

原油、动力煤、甲醇、天然气,强劲的成本支撑存在,塑料需求的增减变化将是影响聚乙烯和聚丙烯价格的最大变量因素。

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